螺桿空壓機正確操作

二、操作人員必須經(jīng)過技術培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。

三、啟動前檢查：

1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。

2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。

3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。

4、試車時，應從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞壓縮機。

5、啟動前，應打開壓縮機排氣閥門，關閉手動排污閥，操作人員應處于安全位置。

四、操作程序：

 

1、開車前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。

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2、開機：合上電源開關，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉(zhuǎn)。

3、啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鐘后再開從機。

4、停機：按控制面版上的“停機”（OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間后，才會停車，不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機時，應停從機，后停主機。

5、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。

6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。

7、當空氣壓縮機不用時，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。

8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。

五、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項：

1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。

3、檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。

 

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4、檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。

5、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。

6、壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。

六、空氣壓縮機的保養(yǎng)周期和維護（見附表）

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空氣壓縮機的保養(yǎng)周期和維護

保養(yǎng)周期

運行時間（h）

保養(yǎng)內(nèi)容

每日

8

檢查起動前及運轉(zhuǎn)期間油位，顯示面板上的顯示狀態(tài)，壓力設定。儲油桶排水，檢查溫度，噪音等。

每周

80

檢查泄漏情況和清潔機組。新機運行一周應檢查皮帶松緊。

每三個月

500

檢查空氣濾清器的真空指數(shù)器并清潔，新機更換過濾器，換油。

每年

1000

手動檢查安全閥、清洗冷卻器及檢查溫控器，電氣系統(tǒng)除塵。

2000

更換空氣濾芯，更換油過濾器，換油，檢查皮帶的松緊情況，并做相應調(diào)整。如超出調(diào)整范圍，應及時更換，檢查運動部件緊固螺栓松緊。清洗冷卻器。

3000

檢查溫控閥工作是否正常，當油氣分離器壓差指示燈亮時，或油壓力比氣壓高時需檢查，油氣分離器必須更換，如環(huán)境較差時期時間會縮短。清洗冷卻器。電機軸承添加潤滑脂。

5000

更換空氣濾芯，更換油過濾器，換油，當油氣分離器壓差指示燈亮時，或油壓力比氣壓高時需檢查，油氣分離器必須更換。清洗冷卻器。

10000

尼龍管、皮帶、油位計，電磁閥，O型環(huán)更換。

20000

軸承、軸封、隔音海綿、橡膠管更換（根據(jù)具體情況酌情處理）。

注：1、以上保養(yǎng)周期以先達到的時間為準。

2、潤滑油必須使用“螺桿壓縮機”專用油（換油周期為三個月）