壓力容器:是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器。
1、壓力容器的結(jié)構(gòu):
1.單層式；2.多層式: 安全性高，但是生產(chǎn)工序多，勞動生產(chǎn)率低；3. 繞板式：不必逐層包扎層板和焊接每層層板的焊縫；4. 型槽繞帶式：型槽鋼帶層層嚙合，可使鋼帶層承受容器的一部分軸向力；筒體上沒有貫穿整個壁厚的環(huán)焊縫；使用安全性高；但是需要特殊軋制的型槽鋼帶和專用機床；5. 熱套式；6. 鍛焊式：成為輕水反應(yīng)堆壓力容器，石油工業(yè)加氫反應(yīng)器和煤轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的主要結(jié)構(gòu)形式。
2、壓力容器設(shè)計：根據(jù)給定的工藝設(shè)計條件，遵循現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，在確保安全的前提下，經(jīng)濟(jì)、正確合理地選擇材料，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)、強（剛）度和密封設(shè)計。
1.結(jié)構(gòu)設(shè)計：確定合理、經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)形式，滿足制造、檢驗、裝配、運輸和維修等要求；
2.強（剛）度設(shè)計：確定結(jié)構(gòu)尺寸，滿足強度或剛度及穩(wěn)定性要求，以確保容器安全可靠地運行；
3.密封設(shè)計：選擇合適的密封結(jié)構(gòu)和材料，保證密封性能良好。
3、壓力容器的劃定范圍：
1.受壓元件：容器中直接承受壓力載荷（包括內(nèi)壓和外壓）的零部件，如容器殼體元件、開孔補強圈、外壓加強圈等；
2.非受壓元件：為滿足使用要求而與受壓元件直接焊接成為整體，不承受壓力載荷（只承受重力載荷）的零部件，如支座、吊耳、墊板等；
3.GB150和《容規(guī)》明確規(guī)定了壓力容器的范圍，是指殼體及其連為整體的受壓零部件（受壓元件）。
4、壓力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則：
1．盡量采用對接接頭：易于保證焊接質(zhì)量，所有的縱向及環(huán)向焊接接頭、凸形封頭上的拼接焊接接頭，必須采用對接接頭外，其它位置的焊接結(jié)構(gòu)也應(yīng)盡量采用對接接頭。
舉例：角焊縫，改用對接焊縫［圖1（a）改為（b）和（c）]。
減小了力集中，方便了無損檢測，有利于保證接頭的內(nèi)部質(zhì)量。
圖1容器接管的角接和對接
2．盡量采用全熔透的結(jié)構(gòu)，不允許產(chǎn)生未熔透缺陷：
未熔透：指基體金屬和焊縫金屬局部未完全熔合而留下空隙的現(xiàn)象。未熔透導(dǎo)致脆性破壞的起裂點，在交變載荷作用下，它也可能誘發(fā)疲勞破壞。
改進(jìn)：選擇合適的坡口形式，如雙面焊；當(dāng)容器直徑較小，且無法從容器內(nèi)部清根時，應(yīng)選用單面焊雙面成型的對接接頭，如用氬弧焊打底，或采用帶墊板的坡口等。
3.盡量減少焊縫處的應(yīng)力集中：
接頭常常是脆性破壞和疲勞破壞的起源處，因此，在設(shè)計
焊接結(jié)構(gòu)時必須盡量減少應(yīng)力集中。
措施：盡可能采用等厚度焊接，對于不等厚鋼板的對接，應(yīng)將較厚板按一定斜度削薄過渡，然后再進(jìn)行焊接，以避免形狀突變，減緩應(yīng)力集中程度。一般當(dāng)薄板厚度δ2不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；或當(dāng)薄板厚度δ2大于10mm，兩板厚度差超過薄板的30%，或超過5mm時，均需按圖2的要求削薄厚板邊緣。
圖2板厚不等時的對接接頭
5、壓力容器常用焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計：
主要內(nèi)容：選擇合適的焊縫坡口，方便焊材(焊條或焊絲）伸入坡口根部，以保證全熔透。
坡口選擇因素：
1.盡量減少填充金屬量；
2.保證熔透，避免產(chǎn)生各種焊接缺陷；
3.便于施焊，改善勞動條件；
4.減少焊接變形和殘余變形量，對較厚元件焊接應(yīng)盡量選用沿厚度對稱的坡口形式，如X形坡口等。
6、開孔帶來的問題：削弱器壁的強度、產(chǎn)生高的局部應(yīng)力。
7、符合下列條件之一的壓力容器可不開設(shè)檢查孔：
1.筒體Di≤300mm的壓力容器。
2.容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板或其他能夠開關(guān)的蓋子，而且它們的尺寸不小于規(guī)定；
3.無腐蝕或輕微腐蝕，無需作內(nèi)部檢查和清理的壓力容器；
4.制冷裝置用壓力容器；
5.換熱器。
如不屬于上述五種情況。但由于某種特殊原因而不能開設(shè)檢查孔時，應(yīng)該采取以下措施：
1.對容器的全部縱向與環(huán)向焊縫作100％無損檢測；
2.在設(shè)計圖樣上注明計算厚度、且在壓力容器使用期間或檢測時重點進(jìn)行測厚檢查；
3相應(yīng)縮短檢驗周期。
8、螺栓法蘭連接的密封性設(shè)計：
螺栓法蘭連接設(shè)計關(guān)鍵要解決兩個問題：1.保證連接處“緊密不漏”；2.法蘭應(yīng)具有足夠的強度，不致因受力而破壞。
實際應(yīng)用中主要是泄漏，很少有強度不足而破壞。
密封性能：壓緊面、墊片。
