至目前為止，見過所有資料上的對于布袋除塵器壓縮空氣消耗量計算只有一種方法，脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機制，取用氣最大值），壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對空壓機系統(tǒng)進行選型。
除塵器
1選型前的注意事項
①根據(jù)脈沖布袋除塵器對壓縮機氣體的要求選用相應的壓縮機及配套設備。需要注意的有以下幾點:
a.降低壓縮氣體中的含油量，可以使用除油凈化器，但是如果要求處理的指標高，可以采用多級處理。
b.降低壓縮氣體中的含水量，可以采用配套除水設備。
②依據(jù)脈沖袋式除塵器生產(chǎn)任務及廠房的具體條件選定壓縮機結構的形式，比如立式、臥式或角式。
③依據(jù)脈沖布袋式除塵器生產(chǎn)時所規(guī)定的排氣量和排氣壓強，在合適的壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中選擇相應的型號。應當心，壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量，通常按20℃、101.33kPa狀態(tài)下的氣體體積計算，單位為m3/min，排氣壓強以Pa(表壓)表示。當需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機的性能參數(shù)時，應該要從以下幾個方面考慮：
a.排氣壓力。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力之和，定為選用的壓縮機額定排氣壓力的下限值。通常情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長期運行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機。
b.排氣量。推算出實際用氣總量再乘以1.1～1.2系數(shù)，作為脈沖袋式除塵器選用機型的排氣量。如選擇過低，達不到脈沖袋式除塵器用氣的規(guī)定值；選用過高，則造成減荷能耗大、減荷運行的不經(jīng)濟性，而且選用大排氣量壓縮機，其購置費用也較高。
④購置前應考慮周到，避免脈沖袋式除塵器使用時才發(fā)現(xiàn)問題。
2儲氣罐
儲氣罐的功用是儲存足夠的氣量，保證除塵器各用氣元件的用氣量；同時，它又起穩(wěn)定壓縮空氣壓力的作用：即各耗氣元件在工作時，氣源氣壓保持相對穩(wěn)定，不會因為氣源壓力不穩(wěn)而造成除塵設備無法正常運行的情況發(fā)生。
選用儲氣罐時，關鍵考慮儲氣罐的容量，根據(jù)以往使用經(jīng)驗，當脈沖閥噴吹完畢后，儲氣罐氣源壓力下降差壓不應該超過0.02Mpa。
3空壓機的選擇
選用空壓機時，關鍵考慮空壓機的壓氣供給量。除塵設備選用的空壓機，其壓氣壓力一般為0.8Mpa。接下來，將對空壓機的壓氣供給量進行計算。
①高原3寸脈沖閥噴吹一次耗氣量：Q1=500升（標態(tài)）
②脈沖噴吹間隔：t=5s
③除塵器一分鐘耗氣量：Q2=500×60/5=6000升
④換算為0.8Mpa下的壓縮空氣量：Q3=Q2/8=750升（壓縮態(tài)）
思濾到除塵器除了有脈沖閥要消耗壓縮空氣外，還有氣缸及空氣炮等消耗壓縮空氣的元件，同時，脈沖閥本身允許有壓縮空氣的微量泄露（近乎為零），所以需要對壓縮空氣量保留一定的裕量。
⑤取安全系數(shù)：K=2.5（經(jīng)驗數(shù)值）
⑥理論計算出來的壓縮空氣消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa下的壓縮態(tài)）
這就要求所選用的空壓機務必提供1875/min的壓縮空氣量（0.8Mpa）。在實際選擇時，選用2～3m3/min的壓縮空氣耗量比較適合。
以上計算過程，考慮的是同一時間，只有一個脈沖閥在工作的情況。在某些繁瑣的除塵工況下，如進入除塵器的煙氣含塵濃度特別高，甚至達到1000g/m3以上，此時，在同一時間，只有一個脈沖閥噴吹已經(jīng)不能適應清灰的要求。在這種情況下，就要求在同一時刻，有兩個脈沖閥，甚至三個以上脈沖閥同時工作。其壓縮空氣的消耗量也相應提高。耗量的計算過程同上述相似。
4計算
截止當前，見過所有資料上的對于布袋除塵器壓縮空氣消耗量計算只有一種方法，脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機制，取用氣最大值），壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對空壓機系統(tǒng)進行選型。
主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見到最多的計算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T（其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設計總數(shù)量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）
