節(jié)后開工，為防空壓機開機發(fā)生意外，先點這里……（不同壓縮機品牌、工況需具體對待，本文僅供參考?。?啟動前準備 1. 檢查機器線路是否正常；檢查油位是否在正常范圍內(nèi)； 2. 水冷機組打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，測試循環(huán)系統(tǒng)是否正常......
（不同壓縮機品牌、工況需具體對待，本文僅供參考！）
1. 檢查機器線路是否正常；檢查油位是否在正常范圍內(nèi)；
2. 水冷機組打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，測試循環(huán)系統(tǒng)是否正常運行；
3. 從進氣口加入少量干凈的機油，手動盤車（皮帶和直聯(lián)機型）；
4. 上電，檢查三相電源是否正常，有冷干機的要先啟動冷干機；
5.不是過短時間(一周到兩周)停機，不用進氣閥加油也問題不大，開機時要檢查排氣閥是否打開了。
1. 按下啟動鍵，運轉(zhuǎn)約5秒后按下急停按鈕，間隔約半分鐘（對于永磁變頻的，點動時可在預運行時間結(jié)束后按急停），重復以上步驟不少于2次再正常啟動。
2. 如果啟動時發(fā)現(xiàn)溫度迅速上升且伴有異響，這是內(nèi)部機油還沒循環(huán)過來，必須立即按急停停機重新點動幾次。
3. 機器正常啟動后，核對運行數(shù)據(jù)，等空壓機運行正常以后才能開始正常供氣。
1、空壓機正常運行后，壓縮車間巡檢人員應定期進行全面檢查，每小時不小于1次的巡回檢查。
2、運轉(zhuǎn)中排氣溫度必須在75℃-95℃之間，避免冷凝水析出將油乳化。
3、確認壓力表、油位計指示正常，運轉(zhuǎn)中油位必須保持在兩紅線中間。
4、各種保護裝置是否工作正常。
5、初次啟動及電動機保養(yǎng)后啟動，必須確認壓縮機運轉(zhuǎn)方向。
6、非緊急情況嚴禁使用緊急停車。
7、嚴禁不同廠牌之潤滑油混合使用。
壓縮機在正常運行中有下列情況之一時，應立即停車檢查修理
1、安全保護裝置自動動作，引起停車。
2、冷卻風扇因故障不能正常運轉(zhuǎn)而導致電機溫度過高。
3、電動機電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺或燒焦現(xiàn)象。
4、安全閥動作或壓力調(diào)節(jié)器失靈。
5、壓縮機和電動機有異響聲或發(fā)生振動。
6、壓縮機油氣桶嚴重漏油或漏氣。
1、按下“OFF”停止按鈕，待10-15秒后控制系統(tǒng)動作，壓縮機停止。
2、關(guān)閉需停壓縮機系統(tǒng)。
3、打開需停的排空閥。
4、切斷主電源開關(guān)。
空壓機長時間停機再啟動，千萬不要直接按啟動按鈕，機頭很容易缺油卡死，務必要以點動的方式啟動！
干燥機再次開機操作
01
大型冷干機和帶輔助給壓縮機加熱的冷干機
長時間停機再次開機時需要提前預熱6H-8H以上，再開機，檢查排水器的排水情況和露點變化情況。
02
吸附式干燥機
如再次開機會有少部分干燥機露點不穩(wěn)定，應提前1-2天開機，得到充分再生，確保再生溫度和冷吹溫度正常。
