壓縮氣體高效管路過(guò)濾器

    體壓縮機(jī)工作過(guò)程中照成的氣體中含油、含水、含塵等雜質(zhì)，為保護(hù)氣體壓縮機(jī)后端各設(shè)備并得到更潔凈的壓縮氣體，必須采用各級(jí)高效管道過(guò)濾器，各級(jí)過(guò)濾器的處理效能及精度不同，而過(guò)濾精度來(lái)自過(guò)濾材料的選擇和使用，各類過(guò)濾器的工作原理和濾材結(jié)構(gòu)有著相似卻有著本質(zhì)的不同,在選擇時(shí)應(yīng)注意區(qū)分。除油、除塵、除味、除菌等

    油蒸汽來(lái)源氣體壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油在工作時(shí)容易形成“分散型液滴”和“冷凝型液滴”油霧蒸汽，其直徑一般小于 1μm，這種冷凝油滴通常占全部油污重量超過(guò) 50%，占全部油污實(shí)際顆粒數(shù)量超過(guò) 99%。一般采用一種很小的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)清晰地表示出油霧狀態(tài)。100scfm(每分鐘標(biāo)準(zhǔn)立方尺)空氣中含有 1PPM（W/W）（重量的百萬(wàn)分之幾）油流失量相當(dāng)于每月 150ml。1Nm^3/min=35.315 SCFM無(wú)油氣體壓縮機(jī)在最理想的工作狀態(tài)下，也會(huì)產(chǎn)生不少于0.5PPM/W/W 的碳?xì)浠衔?，即?00scfm氣量計(jì)，每月產(chǎn)生的汽化冷凝液也超過(guò) 15mL。

    過(guò)濾高效管道過(guò)濾器高效精密過(guò)濾芯工作原理一般過(guò)濾器濾芯是由纖維介質(zhì)、濾網(wǎng)、海棉等材料組成，壓縮氣體中的固體的、液體的微粒

（滴）經(jīng)過(guò)過(guò)濾材料的攔截后，凝聚在濾芯表面（內(nèi)外側(cè)），積聚在濾芯表面的液滴和雜質(zhì)經(jīng)過(guò)重力的作用沉淀到過(guò)濾器的底部再經(jīng)自動(dòng)排水器或人工排出。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)直徑為 0.3μm 的顆粒既不能用機(jī)械方法也不能有效地被捕獲.

    評(píng)價(jià)一個(gè)過(guò)濾器是否高效是看其是否有能力最大限度內(nèi)地捕獲這類尺寸的顆粒.   

    1初級(jí)高效管道過(guò)濾器又稱“主管路過(guò)濾器”，可過(guò)濾1μ或更大的固態(tài)離子上游氣體水份負(fù)載允許達(dá)2000PPM去除99.99%水份，70%油霧。含塵≤1μ含油≤0.1PPm初始?jí)翰?le;0.02Mpa更換壓差≤0.07Mpa溫度≤65℃

    2超精密高效管道過(guò)濾器又稱“微油霧過(guò)濾器”，使用微玻璃纖維經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的密度、直徑及表面處理，可過(guò)濾0.01μ的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧去除99.999+%油霧。含塵≤0.1μ含油≤0.01PPm初始?jí)翰?le;0.02Mpa更換壓差≤0.07Mpa溫度≤65℃

    3除味（活性炭）高效管道過(guò)濾器又稱“除油除臭活性碳過(guò)濾器”，精密的活性碳過(guò)濾95%油霧及碳?xì)浠衔餁埩舻?.01PPM油氣不含任何異味。

    4除菌高效管道過(guò)濾器用物理阻留的方法除去介質(zhì)中的微生物

    從最初的素陶瓷濾器誕生到近代的薄膜濾器應(yīng)用，已有100年的發(fā)展歷史。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速進(jìn)步，而今的濾器孔徑最小可達(dá)0.01μm，能將空氣處理到100L

中只含1顆0.3μm塵粒的超凈水平。濾芯主要材質(zhì)玻璃纖維

    1玻璃纖維能十分有效地分離直徑從 50—0.01μm 間的潤(rùn)滑油滴，它在過(guò)濾時(shí)即不必吸附也不用收，而且十分有效，比其他材質(zhì)更優(yōu)勝。

    2玻璃纖維具有防水性卻不防油。油會(huì)在纖維表面形成薄膜，影響搜集并增加了篩芯的功能直徑。對(duì)此，設(shè)計(jì)中就必須選擇更加纖細(xì)的纖維。

    3濾芯過(guò)濾層的設(shè)計(jì)主要考慮控制氣流速度和過(guò)濾層的物理環(huán)境。只有保證材質(zhì)有足夠大的表面積，使氣流速度盡量低，從而使攔截、碰撞和擴(kuò)散作用更加有效。另一方面，設(shè)計(jì)的濾床也要足夠低，使粒子有充足的停留時(shí)間。最后，濾芯中不能有太多的纖維層，這會(huì)阻礙排水，增大壓損，使過(guò)濾器效益降低。